今日对膜类印刷墨层结合牢度的质量探讨

对膜类印刷墨层结合牢度的质量探讨

玻璃纸、复合膜印刷占有很大的比重。尤其在食品、饮料、日化、制药软包装等行业用途更广。拥有印刷精美、设计新颖的外包装无疑会赢得消费者更多的青睐。然而此类外包装可能由于运输磨擦、搬运、放置时间等原因，造成墨层脱落影响整体外观，消费者可能认为是"假冒伪劣"商品，抵制购买，甚至投诉。致使生产企业信誉严重受损。诸多使得资料的力学性能的进步厂家对此类似问题的解决亦有很多困惑，以下就墨层结合牢度质量控制，与印刷界工作者探讨之。

一、使用设备

1．胶粘带压滚机(以济南兰光设备为例)：①压滚用橡胶覆盖的直径为84：1mm，宽度为45mm的金属轮。②橡胶硬度(邵尔A型)为60°- 80°厚度6mm。③滚荷重20±0．5N。④滚压速度300mm／min。

2．圆盘剥离试验机(以济南兰光设备为例)：①盘间压力100N。②剥离速度0．8m／s(国标为0．6～1．0m／s)。③A盘直径φl70mm，宽度 55mm；B盘直径(1 65mm，宽度为55mm。

二、试验条件

1．胶粘带符合以下规定：①宽度20mm。②粘合力N／20mm。③胶带基材 玻璃纸。④胶粘剂 天然橡胶。⑤溶剂 芳香烃类。

2．宽20mm的半透明毫米格纸。

三、试验步骤

1．取250×30mm的待测试样，注意尽量取墨色均匀的地方，以便结果测量。

2．将符合上述规定的胶带轻轻贴在试样上，试样应平直无皱折，尽量避免气泡产生，(推荐使用上海熊狮文具有限公司"北极熊"牌胶带)。

3．将贴好胶带的试样放在压滚机上，启动试验待往返滚压三次后，取下试样，搁置5分钟。此过程使胶粘带与试样粘接均匀，赶走气泡。

4．将待测试样手工预剥80mm，两端分别固定在A盘和B盘上，起动试验，胶带与试样分离。

5．取下试样，用宽20mm的毫米格纸覆盖在被揭部分。分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占的格数。按下式计算：墨层结合牢度=A1／(A1+A2)×100％。A1：油墨层的格数；A1被揭去油墨层的格数。

GB中规定墨层结合牢度≥95％为合格品，此标准不适合纸品装璜印刷品。该试验在实际操作中用户常遇到如下问题：

1．剥离后，试样撕裂，无焊接技术、铸造/铸造技术、材料混合(压铸产品)/粘合技术、其他;法记录试验结果。此时要考虑试样的强度问题，前提是胶带严格符合国标要求。

2．试验结果计算麻烦，要计算所有被剥离的部分。实际上，根据经验用毫米格纸覆盖在剥离最严重的地方，计算10×10格内部分即可。

3．无论如何细心制作试样，胶粘带与样品之间总有气泡，这样无疑会影响试验结果。实际是胶粘带涂布不均匀所致，尽管其符合要求(3～4N／20mm)。有条件的企业最好用带有能自动记录剥离负荷绘图装置的试验机，对胶带进行筛选，尽量避免误差。

尽管国家1987年已制定此标准，但在印刷、包装行业实际现状却参差不齐。在"2001年中国上海国际印刷包装工业展就是难览会"上，上海观众看到济南兰光展位里的圆盘剥离试验机后，激动可测定钢绞线的抗拉强度、规定非比例延伸强度、弹性模量、延伸率等力学性能地讲"他们企业的工程师一直用手将胶带粘在试样上，然后手工剥开，凭经验来判断墨层结合牢度，由于粘结不均匀，每次剥离力不一样，可比性不强，很难对此项质量进行控制，他们正苦于寻找此类设备"。像这样的企业肯定还有很多，从另一个侧面亦反映出生产厂家宣传力度不够。但亦不可否认也有许多厂家还不重视该项质量指标，认为销售还可以，客户未投诉即可。然而随着中国的入世，外企的涌入，印刷、包装企业受到冲击不可避免，增强产品竞争力，控制质量、提高质量是重中之重。目前国内很多企业如上海牙膏厂、上海国马、江苏大亚等一百多个知名厂家已先后添加该设备，并从中获得很大的经济效益。

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