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玻璃熔制技术研究二

2减压澄清技术

图2所示为减压澄清试验的示意图，试验中采用的玻璃化学组成及澄清剂如表2所示。

初期的试验炉为2～6t／d及20t／d规模的小型窑炉。试验最初的目的是为了减少玻璃澄清后残存的气泡，得到熔制质量更好的玻璃，图3为减压澄清区的结构图示。连续试验结果表明，在减压澄清之前玻璃中直径0.05～0.5mm的气泡为500~5000个／kg，而经过减压澄清区后气泡数减少到0.2个／kg，而且在减压情况下的澄清温度比常压下澄清降低了250～300℃，对应上述4种玻璃其减压澄清区的温度及压力如表3所示。减压区的耐火材料并未完全采用铂，而是采用产生气泡少的耐火材料与部分铂组合而成，从而避免了高温下铂机械强度降低的问题。

由于减压澄清使澄清温度降低，而且澄清质量大大提高，从而产生了良好的节能效益，日本旭硝子公司试验结果证实可减少能耗30％。此外原熔化池温度最高处达1600℃左右，采用减压澄清使得熔化池温度降低了l00℃，除节约大量能源外，还延长了耐火材料的使用寿命，减少了CO2、NOX的排放量。澄清区体积也变小，其大小相当于每日出料量体积的二十分之一。图本月内在我公司济南新时期试金仪器有限公司购买实需要配备的检测仪器包括：定量取样刀、电子天平、纸张测厚仪、环压仪（纸板抗压仪）、拉力机、水份测定仪、耐破度仪、耐折仪、表面吸收重量测定仪、平滑度仪、白度仪、挺度仪、光泽度仪等验机的客户均有优惠相送4为全氧燃烧技术及减压澄清技术同时应用于熔窑的简图[6]。

3 结束语

全氧燃烧技术现已逐步在瓶罐玻璃与平板玻璃发动机熔窑上推广应用会计培训。全氧燃烧的火焰亮通用插座度高，火焰中CO2、H2O浓度较大，具有较强的热吸收与热辐射，比空气助燃的热效率高，但难以得到较长的火焰，在大型熔窑上使用时窑内温度分布有问题，而且烟气中挥发成分的浓度较大，熔化池上部火焰空间的耐火材料侵蚀会加剧，需要更换为电熔铸耐火材料，因此延迟了在大型熔窑上的采用。如将全氧燃烧技术与减压澄清技术组合使用，不仅可使熔化池的温度降低，又可利用全氧燃烧所产生的高亮度火焰辐射。由于窑炉温度较低且小型化，因此对窑炉耗热及耐火材料都是有利的。

减压澄清技术也有可能与全氧燃烧以外的其它熔化技术组合使用，减压澄清技术较好地解决了“除去气泡”这一玻璃生产中问题，同时节能，提高了玻璃质量，对难熔玻璃生产是十分适用的。

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