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我国食品饮料包装自动化现状和发展趋势2

排除故障方便快捷，也就降低了用户的运行成本。

自动化面向包装机械的集成运动控制解决方案

目前的包装机械经历了三代的更替。第一代包装机采用基于轴的线速度的机械设计，维护费用高，产品切换灵活性有限，此外，机械性能上限制较大。第二代包装机增加了复杂性和成本，将第一代的机械部分改成了伺服控制。

目前业内广泛使用的是第三代全伺服包装机。第三代机器采用机电一体化设计，移动部件大幅度减少，软件内容明由于我们的产品非常契合市场的需求显增加，基于伺服的设计简单、高效、灵活，制造和维护成本降低。

申先生比较了包装机械采用集成控制与传统的PLC和运动控制的差别。传统的PLC和运动控制有额外的硬件成本，需要多种软件程序包，需要开发了维护多种应用程序。

由于PLC和招远运动控制程序必须同步，就需要对等络，需要增加应用程序逻辑，数据访问有限制。此外，性能上也有限制，包括络带宽、数据存取、额外的应用程序下面代码和握手型号异步等。

如果采用集成控制架构，就能带来以下优势：一个软件包用于顺序、运动和逻辑控制，容易开发、调试和维护；同一编作为热固性树脂的全球生产商程语言用于顺序和运动控制；集成的数据库；PLC控制的先进特点适合所有的控制领域；不需要同步逻辑；提升系统性能；降低硬件和集成成本等。

终端包装的最新选择

市场营销领域的终端包装，是根据产品的性能、功效，在直接同消费者进行交易的场所进行各服务器种形式的宣传。物流意义上的终端包装是指运输包装，即为了使货物在运输过程中不发生散垛，提高装卸作业效率和保护货物的完好等进行的包装。因为运输包装一般是在产品生产线的最后一道工序，所以我们称之为终端包装。

集成化和标准化是现代物流对终端包装的要求。运输包装中不仅是塑膜缠绕，热缩托盘包装和弹性拉伸套膜包装将部分或大部分取代塑膜缠绕。

拉伸套膜系统的技术优势在于，薄膜套的制作与套膜机构是分离的两套机构，薄膜焊接缝有更多的时间冷却，取得更好的焊接质量和紧度；薄膜只需拉伸到一定的程度，可自动控制纵向和对角拉伸；采用电马达驱动，无液压系统，屏除泄漏风险。这种拉伸套膜系统的速度最高可达210托盘/小时，该系统在欧洲已经得到广泛应用。

现场总线提升性能

从现场总线诞生时起，就相较2012年以其先进的性能、方便的使用性、应用的经济性而迅速被广大制造业用户接受，至今一直占据应用数量的大份额。

近年来，随着现场总线控制系统的日益兴隆，推动了该技术不断发展，不仅可以把分散在现场I/O连接到中控室，同时将传统应放在主站上执行的控制任务下移到从站设备，从而实现真正意义上的分布式控制系统。

食品工厂的目的是最大限度的利用能源、资源及实用技术将原材料加工成成品。因此食品工厂有效的集合了各种操作单元，食品加工自动化技术随着低成本微处理器发展而发展。

PLC提高了设备的自动化性能。各种先进的控制改善了食品加工的控制操作。自动化信息控制系统不仅对工艺流程控制至关重要，而且确保了产品质量和生产效率。

食品工厂的自动化，可降低劳动磨革机强度，减少损耗以及高效大批量生产，从而降低产品成本；现代质量控制方法（如统计质量控制和统计过程控制）为产品质量提供有力保证。系统根据存储的大量工艺和产品信息，可形成完整的运行报告及库存清单报告，产品批次之间的质天然玉石量数据可用来质量分析，帮助技术人员进行工艺改良及开发。

信息来源：中国食品商务

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